仓储成本的大小与仓储物资的数量、品种等因素有密切的关系。下面介绍几种常用的存储成本控制策略。
(一)挂签制度
挂签制度(hang-label system)是一种传统的存货控制策略。其基本要领是针对库存商品材料物资的每一项目均挂上一张带有编号的标签。当存货售出或发给生产单位使用时,即将标签取下,记人“永续盘存记录”上,以便控制。在这种情况下,为保证不发生停工待料或临时无货供应,必须在永续盘存记录上注明最低储存量(即保险储各量),一旦实际结存余额达到最低水平,应立即提出订购申请。如果企业没有使用永续盘存记录,则应将每次取下的存货标签集中存放,到规定的订购日期,再将汇集存放的标签分类统计其发出数量,并据此作为进货的依据。
挂签制度虽然简便易行,但在一定期间内,存货储存波动很大时,往往需要有较高的保险储备量。
(二)ABC分析法
ABC分析法是一种存货分类管理的控制策略。当库存的存货品种异常繁杂,单价高低悬殊,存量又多寡不一时,需要突出重点、区别对待。
它的基本原理是“关键的是少数,次要的是多数”,根据各项存货在全部存货中重要程度的大小,将存货分为ABC三类:A类存货数量较少,资金占用多,应重点实行管理。B类存货为一般存货,数量较多,资金占用一般,应实行常规管理。C类存货数量繁多,资金占用少,不必花费太多精力,一般凭经验管理即可。
(三)双堆存货进货
双堆存货进货管理系统将库存分作两堆存放:第一堆是订货点库存量;其余作第二堆。发放时,先动用第二堆,当第二堆用完,只剩下第一堆时,意味着库存下降到了订货点,应立即提出订货。也可将保险储备量从第一堆订购量中分出来,另作一堆,称为三堆法。双堆或三堆法,无须盘点,库存量形象化,简便易行,缺点是没有连续的库存记录,占用较多的仓库面积。
双堆存货进货管理系统适合于廉价的、用途单一的物品。此外,随着计算机信息系统的广泛应用,相应地开发出了与存货成本数量有关的其他策略。如“物料需求计划”(Material RequirementsPlanning),简称MRP系统。它既是一种存货成本控制策略,也是一种时间进度安排方法;“制造资源计划”(Manufacturing ResourcesPlanning),亦称MRPⅡ。它是物料需求计划扩展成了一个范围更为广泛的对制造业企业资源进行计划与安排的方法。“及时生产系统”(Just-In-Time,JIT),较为广义的理解是一个导致在制品与存货低水平的生产时间安排系统。JIT代表的是一种理念, 广州物流在这种理念指导下的系统运行,存货水平最低,浪费最小,空间占用最小,事务量最少。