多级库存优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。多级库存系统根据不同的配置方式，有串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统系统。供应链管理的目的是使整个供应链各个阶段的库存最小，但是线性的企业库存管理模式是从单一企业内部的角度去考虑库存问题，因而并不能使供应链整体达到最优。

        多级库存控制的方法有两种：一种是非中心化策略，另一种是中心化策略。非中心化策略是各个库存点独立的采取各自的库存策略，这种策略在管理上比较简单，但是并不能保证产生整体的供应链优化；如果信息的共享度低，多数情况产生的是次优的结果，因此非中心化策略需要更多信息共享。中心化策略，所有库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的办法获得库存的优化。但是中心化策略在管理上协调的难度较大，特别是供应链的层次比较多时，更增加了协调的难度。

        供应链的多级库存控制应考虑优化的目标，边界以及效率等问题。一般来说有基于成本的优化和基于时间的优化两种。目前已有学者对多级库存控制和优化进行研究，并提出了一些数学家模式和数学方法，在进行多级库存控制的时候，应该借鉴这些优化方法。

        供应商管理库存、联合库存管理和多级库存优化等对于改进供应链企业的库存管理以及供应链的整体优化是很有作用的。但是这这些方法的使用必须要有组织的变革与之匹配，也就是说企业要对业务流程进行改进以适应供应链环境下的企业间的合作关系。

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